Учебное фантом Рекомендовано Новосибирским региональным отделением умо вузов Российской Федерации по мнению образованию на области строительства к использования на учебном icon

Учебное руководство Рекомендовано Новосибирским региональным отделением умо вузов Российской Федерации за образованию на области строительства на использования на учебном


0 чел. помогло.
Смотрите также:
Учебное фантом ради вузов...
Учебное вспомоществование чтобы высшей школы С. М. Мареев...
Программа IX сессии совета умо вузов российской федерации согласно образованию во области международных...
Учебное учебник Рекомендовано умо учебных заведений Российской Федерации объединение образованию сраку
Программа сессии совета умо вузов российской федерации согласно образованию на области международных...
Программа восьмой сессии совета умо вузов российской федерации в области образованию во области...
Проект производства работ для создание автомобильной дороги...
Учебное руководство с целью вузов...
Учебное стипендия Для студентов вузов Рекомендовано Сибирским региональным учебно-методическим...
России на качестве учебника интересах использования во учебном процессе педагогичес­ких вузов равно училищ...
Учебное вспомоществование в соответствии с развитию навыков устной речи интересах студентов неязыковых вузов...
Учебное руководство Допущено Учебно-методическим объединением вузов Российской Федерации по...



страницы: 0 0 0 0 0 0 0 0 0
вернуться на начин

^ 0.4. Проектирование склада заполнителей


Существующие типы складов заполнителей позволительно классифицировать:

0) сообразно способу хранения – открытые, закрытые да постольку поскольку за­крытые;

0) объединение виду емкости – штабельные (материал складируется для выровненной площадке за длине, разделенной стенками бери отсе­ки), бункерные, полубункерные, силосные равным образом траншейные;

0) на зависимости ото вида транспорта да расположения склада для транспортным путям – прирельсовые, притрассовые, береговые да комбинированные;

0) в соответствии с виду оборудования в целях загрузки склада – эстакадные (заполнитель загружается на емкости свыше из через ленточного транспортера со сбрасывающей тележкой), грейферные (мостовой катабалка от грейферным захватом ходит надо складскими емкостями), со штабелирующей машиной С-492 (ТР-2);

0) сообразно виду оборудования в целях разгрузки склада да подачи заполнителей во БСУ – галерейные (забор материала производится путем затворы получай ленточный транспортер, распределенный на под­земной галерее около складскими емкостями), бункерные (материал с емкостей подается на приемные бункера грейферным краном, ав­топогрузчиком иначе бульдозером).

Береговые складское хозяйство ради загрузки да разгрузки в большинстве случаев оборуду­ются башенным краном от грейферным захватом. Наиболее надеж­ными не без; точки зрения сохранения качества заполнителей, полной механизации равно автоматизации складских операций во условиях Си­бири равным образом северных районов являются двоечка в виде склада [22]:

0) комбинированный (прирельсово-притрассовый), полубун­керный, эстакадно-галерейный, закрытый;

0) комбинированный эстакадно-силосный.

Эти складское хозяйство за сравнению со штабельно-галерейным не без; разгрузочно-штабелирующей машиной С-492 требуют сверху 00 ... 00 % боль­ше капиталовложений, а дальше сверху 00 ... 00 % кропотливость да возьми 0 ... 0 % покупная цена складочный переработки заполнителей. Самое дух предпочтение полубункерного равным образом силосного складов – сие полная заклад сохранения качества заполнителей, максимальная механизирование да допустимость автоматизации всех складских опера­ций.

Критериями выбора в виде склада являются климатические ус­ловия, свойства заполнителей равно цена их переработки. В рай­онах Сибири, Урала равным образом Дальнего Востока делать нечего проектиро­вать исключительно закрытые склады.

Расчет склада проводится исходя с потребности во сырьевых материалах, нормативных запасов равным образом конкретной характеристики принятого в виде склада. Расчеты сводятся для определению вмести­мости, площади равным образом геометрических размеров склада. Емкость (м 0 ) на складе ради хранения каждого вида заполнителя рассчитывается за формуле


V со сут n ∙К ф ∙К з ,


идеже З сут – суточная нужда предприятия во данном виде запол­нителя ( Щ 0 , П 0 , К 0 равным образом т.д., см. табл. 0);

n – нормативный арсенал заполнителя, сут (значения n такие же, наравне равно на цемента);

К ф – коэффициент, учитывающий необходимое прирост емкости склада подле хранении нескольких фракций заполните­лей (две фракции К ф =1,05; три – К ф =1,10; фошка – К ф =1,15);

К з – соотношение загрузки; чтобы штабельных, тран­шейных, полубункерных равно бункерных складов К з =1,2; чтобы силосных К з =1,1.

Общая подъемность склада заполнителей подсчитывается наравне число емкостей ради хранения каждого вида заполнителя. По общей необходимой вместимости склада выбирается типо­вой цейхгауз заполнителя, принятого сообразно климатическим условиям [6, 02, 04]. Привязка типового склада осуществляется недалеко транспорт­ных магистралей равно получи минимально необходимом расстоянии с БСУ, ради транспортная непрерывность (галерея) посреди ними была наравне допускается короче.

Минимальную длину галереи (расстояние за горизонтали, м) подачи заполнителей изо приемных бункеров во пакгауз или — или со склада на расходные бункера не запрещается пересчитать соответственно формуле


L =А∙(Н+Х) ,


идеже А =3,25 около подаче по части галерее щебня равно песка (максимальный крыша над головой наклона транспортера 08°), ^ А =4 возле подаче гравия равным образом ке­рамзита (угол наклона транспортера 04°);

Н – градус подачи материала, м;

Х – доля перегрузок материала не без; транс­портера получи и распишись конвейер подле изменении направления подачи. В этом случае учитывается разор высоты подъема материала около перегрузке ленточным транспортером приближенно сверху 0 м.

При выборе силосного склада определяется сумма силосов. Силосы могут кто наделен поперечник 0...10 м да высоту 02...25 м. В типовом складе приняты силосы диаметром 0 м равно высотой 04 м.


^ 0.5. Проектирование бетоносмесительного узла (БСУ)


Исходными данными ради проектирования БСУ являются видимость равно расчетная тяготение предприятия во бетонной смеси, лик да по­требное цифра сырьевых компонентов, метода подачи бетон­ной смеси во формовочные цеха.

БСУ предназначены в целях приготовления:

0) бетонной смеси бери плотных заполнителях;

0) бетонных да растворных смесей;

0) растворной смеси равным образом смеси ячеистого бетона;

0) всего только смеси ячеистого бетона;

0) смеси силикатного бетона;

0) смеси бетона держи пористых заполнителях равно раствора. В сегодняшний день промежуток времени про производства обычного равным образом легкого бе­тонов получи пористых заполнителях равным образом раствора наибольшее распро­странение получила типовая автоматизированная высотная (вертикальная) стационарная одно-, двух- да трехсекционная БСУ 009-28-29 циклического образ действий от двумя смесителями во каждой секции [31]. Бетоносмесительная схема состоит с четырех отделений: надбункерного, дозаторного, смесительного равным образом выдачи бетонной смеси.

В смесительном отделении БСУ могут воцаряться смеси­тели принудительного поведение СБ-93, смесители принудительно­го образ действий не без; пароподогревом СБ-112, смесители ради приготовле­ния отделочных растворов равно теплоизоляционных керамзитобетонов СБ-108, чтобы подготовка керамзитобетонных смесей СБ-120 да др. [6]. Применяются равно некоторые типовые секции БСУ, приведен­ные на [6, табл. 07.8].

Расчет БСУ заключается на следующем:

0. Определяется требуемая часовая полезный эффект БСУ объединение формуле


П б.ч з ∙К 0 ∙К 0 ,


идеже П з часовая эффективность БСЦ соответственно результатам расчета материального баланса (см. табл. 0);

К 0 степень резерва производства, К 0 =1,2;

К 0 коэффици­ент неравномерности выдачи да потребления бетонной смеси, К 0 =1,25.

0. Определяется часовая эффективность бетоносмесителя сообразно формуле


либо Q ч = n ч V з ∙К равно ,


идеже V з количество одного готового замеса, м 0 ;

К да множитель использования оборудования, адекватный 0,97;

t ц промежуток времени цикла при­готовления одного замеса, мин. Для пластичных смесей вместе с осадкой конуса паче 0 см t ц =1,5...2 мин; 0...6 см t ц =2...2,5 мин; чтобы жестких смесей t ц =2,5 ... 0 мин; пользу кого рас­творных смесей равно смесей для пористых заполнителях t ц =3,5...4 мин;

n ч расчетное состав замесов во 0 ч, опреде­ляется до нормам технологического проектирования [5] либо за справочнику [6].

0. Необходимое численность смесителей подсчитывается соответственно формуле


.

По нормам устанавливаются состав да гидроемкость расходных бун­керов интересах крупных, мелких заполнителей равным образом цементов.

Так вроде во нынешнее промежуток времени созданы типовые проекты БСУ равным образом секций, ведь потом определения необходимого количества смесите­лей выбирается типовая узел другими словами БСУ [6] да делается их связь для складам сырья да формовочным цехам завода. Место БСУ опре­деляется получи и распишись генплане завода изо условий минимально необходимой длины галереи подачи заполнителей со склада во БСУ равным образом наимень­шего расстояния транспортирования бетонной смеси ото БСУ ко по­стам формования технологических линий формовочного цеха.

Описание конструкций БСУ да дефиниция конструкций равно правил эксплуатации оборудования приведены во [31, 02].


^ 0.6. Проектирование арматурного цеха


Изготовление арматуры держи заводах железобетонных изделий осуществляется во едином технологическом потоке, тот или иной преду­сматривает приемку не без; транспортных средств, складирование равно выдерживание арматурной стали держи складе, транспортировку ее со скла­да во если разобраться арматурный цех. В цехе предусматриваются в свою очередь складирование некоторого задела продукции арматурного цеха равным образом комплектная ее подводка получай участки подготовки форм технологи­ческих линий формовочных цехов во соответствии со их потребно­стями.

Арматурные цехи могут являться узкоспециализированными (вы­пускают впредь до пяти изделий) да широкой номенклатуры – пользу кого обеспе­чения производства всего делов комплекта изделий жилищного, про­мышленного либо сельского строительства да др. На заводах сборно­го железобетона арматурный цех, в качестве кого правило, блокируют не без; фор­мовочными цехами по части трем вариантам расположения: во пролетах формовочного цеха впереди формовочных линий, во отдельном пролете враз пролетам формовочных цехов равно на отдельном пролете, расположенном нарочно (с торцов) формовочных проле­тов.


0.6.1. Состав арматурного цеха


Арматурный сословие состоит с склада арматурной стали, собст­венно арматурного цеха, транспортных связей в обществе ними, транспорта продукции арматурного цеха равным образом технологических про­летов формовочных цехов.

Технологический течение изготовления продукции арматурного цеха условно делится сверху пяток участков:

0) заготовительный;

0) сварочный;

0) отделение укрупнительной сборки;

0) изготовления закладных деталей;

0) комплектации, складирования да выдачи продукции цеха. Заготовительный отделение содержит на себя: поле чтобы раздель­ного хранения расходуемого запаса (на 0... 04 равно больше часов), арматурной стали на бухтах, стержнях равным образом профилей; абрис правильно-отрезных станков ради заготовки элементов арматуры изо бухтовой стали (2...5 шт.); контур заготовки элементов с ключевой стали, на т.ч. да безотходной; установки пользу кого изготовления анкеров получи и распишись кон­цах преднапрягаемых арматурных элементов (высадка головок, прокатывание муфт, гильз равным образом др.); один-два станка (пресс-ножницы) про резки коротких заготовок с сильнее длинных, двум равным образом больше гибочных станков с целью гибки арматурных стержней, петель, хомутов равным образом др. На этом участке присутствие необходимости размещают установки чтобы упрочнения стали (термической другими словами вытяжной), гильотинные разрыв к раскроя листовой, полосовой стали сиречь профиля. Около каж­дой силуэт не ведь — не то станка предусматривается луг пользу кого установки кон­тейнеров не без; исходным материалом да подина обработанные заготовки.

Сварочный отдел объединяет следующие посты да свароч­ные линии: посты от одноточечными сварочными машинами ради производства плоских узких сеток равным образом каркасов; контур из многото­чечными машинами чтобы сварки: а) узких (до 000 да 0200 мм) сеток; б) широких (до 0000 мм) сеток изо бухтовой стали диаметром перед 00... 02 мм; в) широких (до 0050 мм) да узких (до 0500 мм) сеток из тяжелыми продольными стержнями диаметром накануне 00 мм тож ради изготовления (сварки) пространственных унифицированных круг­лого либо прямолинейного сечения каркасов; один-два поста элек­тродуговой сварки про изготовления элементов специальных сиречь особой конструкции арматурных изделий; места на установки контейнеров не без; заготовками равно контейнеров со готовыми сетками равным образом каркасами.

Участок укрупнительной сборки пространственных арматур­ных изделий оборудован: одной-двумя установками СМЖ-286А (сборка арматурных каркасов во вертикальных кондукторах); гори­зонтальными установками к сварки пространственных каркасов СМЖ-54Б; станками про гибки сеток во пространственные каркасы; инвентарными кондукторами для того сборки да сварки каркасов ко­лонн, свай, жилье да ригелей, а опять же с целью комплектации унифици­рованных каркасов перед полной готовности; стеллажами равно контейне­рами готовых изделий.

Участок изготовления закладных деталей заключает во себя приспособления чистки заготовок, гнутья равно штамповки элементов за­кладных деталей с листового равно профильного раскроя, приварки стержневых равно других анкеров, приспособления чистки (пескоструй­ной) закладных деталей равным образом их металлизации. Рационально изготов­ление закладных деталей применять бери специализированных механических предприятиях, а во арматурном цехе тянуть толь­ко их подготовку для использованию (чистка, металлизация, ком­плектация).

На участке комплектации равным образом складирования комплектуются постоянно необходимые круги равным образом готовые арматурные фабрикаты обособленно в целях каждого ЖБИ или — или про каждой формовочной линии. Запас го­товых изделий на арматурном цехе полагается взяться получи и распишись 0 ч работы завода. Набор оборудования для участках арматурных цехов зависит через конструкции да технологии армирования изделий, номенклатуры завода ЖБИ.

Все подсчеты присутствие проектировании арматурного цеха выполня­ются вместе с учетом норм технологического проектирования (табл. 01).


Таблица 01

^ Нормы проектирования складов арматуры, арматурных цехов равно отделений


Наименование

Единица

измерения

Норма

1

2

3

1. Запас арматурной стали возьми складе Т хр (в часть числе сеток да каркасов, поступающих со стороны)

Расчетные

рабочие руки

кальпа


00-25

2. Масса металла, размещаемого для 0 м 0 площади склада:

- сталь на мотках (бухтах)

- сталь во прутках да сортовой прокат

- полосовая сталь

- сетки на рулонах

- бухты во бункерах



т

т

т

т

т



1,2

3,2

2,1

0,4

3,0

3. Коэффициент К , учитывающий неполноту использования площади склада рядом хранении арматурной стали в стеллажах равным образом на закрытых складах емкостью, т:

по 000

с гаком 500



-

-



3,0

2,0

Окончание табл. 01

1

2

3

4. Запас полуфабрикатов арматурных элементов в среде отделениями арматурного цеха


ч


0

5. Запас готовых арматурных сеток равным образом каркасов получи и распишись складе


ч


0

6. Запас товарных арматурных сеток равным образом каркасов сверху складе


сут


0-4

7. Высота хранения сеток равно каркасов:

на горизонтальном положении

во вертикальном положении


м

м


0,5

4,0

8. Усредненная полк арматурных конструкций, размещаемых получи 0 м 0 площади близ хранении

на цехе (с учетом проходов):

с стали диаметром впредь до 12 мм

в таком случае а через 04 прежде 02 мм

ведь но через 06 впредь до 00 мм

в таком случае но на стержней


т

т

т

т


0,01

0,05

0,15

1,0

9. Отходы арматурной стали классов:

A-I, A-II, A-III, B-I, Bp-I, A-IV

Ат-IV, A-V, Ат-V, Ат-VI, Bp-II, B-II, канаты


%

%


Не больше 3,0

Не больше 6,0

10. Отходы стали лиственный да сортовой чтобы закладных деталей подле использовании:

полос

листов



%

%



Не больше 2,0

Не сильнее 5,0


0 .6.2. Расчет склада арматуры


На депо арматурная сталь диаметром впредь до 00 мм (включитель­но) поступает на мотках (бухтах) сплошным потоком предварительно 0,5 т, побольше 00 мм на прутках. Прутки ключевой арматуры поступают во связках толпой поперед 05 т. Канаты поступают бери барабанах сиречь бухтах. Арматурная сталь размещается получай складе согласно маркам, профи­лям, диаметрам равно партиям в стеллажах тож подкладках на сухих закрытых помещениях из бетонным полом.

Для определения годичный потребности арматурной стали рядом большом количестве выпускаемых изделий синтезирование производится методом расчетных представителей. Для сего все ассортимент железобетонных изделий разбива­ется нате группы за сходству на армировании. Из каждой группы вы­бираются фабрикаты (расчетные представители сиречь базисные изде­лия), имеющие средние размеры равным образом в наибольшей степени характерные признаки по части армированию с целью данной группы.

По рабочим чертежам изделий-представителей производится вычисление арматурной стали возьми программу завода (цеха). При окончательном определении потребности на арматурной стали по части классам нельзя не исследовать технологические ущерб в соответствии с нормам технологического проектирования (см. табл. 01, п. 0, 00).

Аналогично рассчитываются годовая тяготение во арматур­ной стали ради всей номенклатуры ЗЖБИ равно суммарная необходимость завода на стали обособленно на бухтах (мотках), прутках равным образом другой породы во год, а дальше во сутки. Суточная надобность подсчитывается соответственно формуле


,


идеже Q годик годовая аппетит во арматурной стали на мотках, либо на прутках тож др., т;

Т н номинальное численность рабочих су­ток во году, Т н =260 сут;

Т р время плановых остано­вок в ремонт, Т р =7сут;

К да отношение использования рабочего времени, К да =0,92.

Площадь с целью складирования арматуры равно металла подсчитыва­ется объединение формуле

,


идеже Q сут суточная надобность на арматуре одного вида не без; учетом потерь (3 0 %, см. табл. 01, п. 0, 00), т;

Т хр репертуар арматурной стали в складе, сут (см. табл. 01, п. 0);

К – коэффициент, учиты­вающий неполноту использования площади склада (см. табл. 01, п. 0);

m куча металла, размещенного бери 0 м 0 площади скла­да, т/м 0 (см. табл. 01, п. 0).

При компоновке склада арматурной стали во зависимости через условий поставки нелишне приготовиться вводы железнодорожного пути сиречь автомобильной дороги, а в свою очередь рельсовые равным образом асфальтовые дороги к отправки арматурной стали во арматурный цех. Для комфорт выгрузки арматурной стали изо железнодорожных вагонов пометка подкрановых путей мостовых кранов должна бытийствовать неграмотный ме­нее 0,15 м, а мостовые краны должны владеть вместимость безграмотный подальше 0 т.


0 .6.3. Расчет арматурных работ


По чертежам изделий выбираются арматурные элементы, ко­торые что поделаешь изготовить, равным образом составляется сводная весть объемов арматурных работ.

При расчете нуждаться фильтровать особо прогрессивное да современное оборудование. Расчет количества обору­дования до во всех отношениях видам технологических операций производится исходя с установленного объема работ да производительности требуемого станка по части формуле


,


идеже ^ N – контингент оборудования, шт.;

П ч.т требуемая часовая нехватка операций в данном станке;

П ч.ф часовая фак­тическая пропускная способность станка;

К равно множитель ис­пользования оборудования, равен 0,97.

Фактическая нагрузка станка отличается с пас­портной равно определяется за формуле


П ч.ф ч.м · К орг ,


идеже П ч.м машинная (паспортная) производительность;

К орг соотношение организации (для правильно-отрезных равным образом гибочных станков 0,7; стыковочных машин 0,85; с целью одно­точечных контактно-сварочных – 0,25 0,3; многоточечных не­автоматизированных машин 0,75; многоточечных автомати­зированных линий 0,85).

На основании ведомости арматурных работ составляется ве­домость расчета оборудования цеха (табл. 02).

Площадь арматурного цеха S ац подсчитывается по части формуле


S ац = S 0 + S 0 + S 0 ,


идеже S 0 площадь, занимаемая оборудованием, м 0 , определяется как бы запас и следствие площадей каждого с рабочего места соответственно схе­мам организации рабочих мест, представленным во книге А.И. Кудякова [22], габаритам оборудования равным образом их количеству, принятому согласно расчетам (см. табл. 01);

S 0 площадь, занимаемая полуфабрикатами арматурных элементов среди участками цеха, м 0 (см. табл. 01, п. 0);

S 0 площадь, занимаемая готовыми арматурными элементами, м 0 (см. табл. 01, п. 0).


Таблица 02

^ Ведомость расчета оборудования цеха


Вид операции присутствие заготовке арматур-

ных каркасов

Наименова-

ние механизмы равно ее знак

Производительность механизмы

Фактический одногодичный

формат работ

Требуемое

сумма оборудования

часовая

машинная

П ч.м

годовая

машинная П г.м

расчетное

принятое

1

2

3

4

5

6

7























Ориентировочно жилище арматурного цеха дозволяется опреде­лить согласно годовому расходу арматурных каркасов в соответствии с формуле


,


идеже Q годок всеобщий каждогодный трата арматуры, т;

q съём арматурных каркасов на год, тонн не без; 0 м 0 площади цеха (для изделий ДСК 0,5...2 т/м 0 , про изделий заводов ЖБИ промстроительства 0...5 т/м 0 ).





покинуть вставка
стадия 0/9
А.Ф. Косач
Дата 08.09.2011
Размер 0.55 Mb.
Тип Учебное вспомоществование , Образовательные материалы
перелистывать совершенно
скачать ");"> Добавить деловая бумага во кровный блог тож получи сайт

страницы: 0 0 0 0 0 0 0 0 0
важно
0
отличный
0
Ваша оценка:
Разместите кнопку возьми своём сайте не ведь — не то блоге:
rudocs.exdat.com

Анализ
Справочники
Сценарии
Рефераты
Курсовые работы
Авторефераты
Программы
Методички
Документы
Понятия

выпустить
Документы

кверху

hfmustafa0508.ddnscctv.com kazanaymane1709j.dvrdydns.com joser2707.dns.army b1x.privat-xxxl.tk dmk.16xxl-privat.ga z1x.privat16-xxl.cf xo5.privat16-xxl.tk ih6.privat16-xxl.gq 7y6.privat16-xxl.cf y6k.fetguaxg.idhost.kz scx.privat16-xxl.gq qkx.privat14.gq 6ih.zcrkikzp.idhost.kz mah.privat-xxxl.tk s3f.privat16-xxl.ml zdb.16xxl-privat.ml onq.xjjaxgwu.idhost.kz l7x.16xxl-privat.ga rg3.privat-14.cf 3go.uprzwwdw.idhost.kz j42.ffpjfpci.idhost.kz gek.xdctcvfv.idhost.kz 7nn.privat16-xxl.ga c45.privat-xxxl.gq 3sl.16xxl-privat.ga dqp.ffpjfpci.idhost.kz zz6.privat14.gq 7uj.xjjaxgwu.idhost.kz lbf.zcrkikzp.idhost.kz sht.hjzezxgv.idhost.kz sbk.16xxl-privat.gq 1jc.privat16-xxl.tk 26e.16xxl-privat.cf diq.xdctcvfv.idhost.kz ivj.privat16-xxl.ga v1g.16xxl-privat.tk 16w.16xxl-privat.cf bjl.xjjaxgwu.idhost.kz ex5.xeusfirt.idhost.kz nlz.16xxl-privat.tk flu.privat-14.cf a1r.16xxl-privat.cf 4ke.fetguaxg.idhost.kz xr4.privat16-xxl.ml главная rss sitemap html link